铁汉中煤矿业大学倾角综合机械化采煤安装类别

来源:http://www.immobiLien-boersen.com 作者:企业发展 人气:179 发布时间:2019-10-31
摘要:攻关篇:群策群力创新 安装篇:团结奋进拼挣 煤矿生产科综采工作面安装和拆除管理制度 “在急倾斜工作面上综采设备,我们从来没有尝试过,也没有任何经验可以借鉴,很多课题和

攻关篇:群策群力创新

安装篇:团结奋进拼挣

煤矿生产科综采工作面安装和拆除管理制度

“在急倾斜工作面上综采设备,我们从来没有尝试过,也没有任何经验可以借鉴,很多课题和难关都只能靠咱们铁山南人自己出主意、想办法”。——综采设备安装总指挥张之华。

“4013工作面如果能成功运用综合机械化采煤,不仅能为达竹公司‘扩能翻番、再建一个新达竹’做出重要贡献,还能为西南地区同行业急倾斜工作面开采提供宝贵经验。我愿意当好大家的后勤部长,为你们服好务”。

一、轨道铺设执行以下规定:

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——铁山南煤矿党委书记杨荐

1、必须使用同一型号的钢轨,道岔的轨型不得低于线路的轨型。

工作面倾角极大,如何确保支架在安装过程中不下滑,是达竹人,也是铁山南人急需解决的问题。在工作面下出口处,该矿采用了留煤墩的方法防止首架支架往下滑。工作面底板松软,不但支架容易下滑,还会出现推底情况。该矿组织技术人员和设备安装工作负责人对此进行了攻关。采取底板掺打锚杆、铺设锚网,形成完整坚固的底板支撑支架,同时增加支架在底板的摩擦力,防止支架下滑。还与嘉华厂家取得联系,在支架底部全部安装了防滑设备,在工作面最下端的八架支架通过液压缸连接起来,在后面的每两架支架间用液压缸连接起来,防止支架下滑,从而解决了支架防滑、防倒、防推底问题。

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2、扣件齐全、牢固,并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高、低和左右错差不得大于2mm。

怎样才能使支架从风巷运送到工作面安装地点呢?有两种截然不同的运送办法摆在了铁山南人的面前,而且持两种观点的人员各持己见、互不相让。一种观点是直接将支架放在底板上,用绞车牵引使支架下滑到安装点;另一种观点是将支架通过滑靴放在轨道上,通过绞车牵引下滑到安装点。对此,该矿生产副矿长廖洪波立即组织相关技术人员和设备安装负责人召开论证会。“工作面现在的高度只有1.8米,如果采用安装轨道的方法,支架的高度会大于1.8米,支架根本无法运送,我认为第一种观点更切合实际。”赞成第一种观点的技术人员谈了自己的看法。机电副总工程师、机运科科长赵东说:“如果不用轨道运送支架,不但运送速度会很慢,还可能出现倒架的危险,我认为第二种观点不但运送速度快,而且还安全可靠。”最后,矿里决定按第二种观点运送支架,由赵东设计轨枕和滑靴,机运科副科长冯永建负责加工制作。为了保证支架能通过工作面,赵东将常用的木轨枕设计成铁轨枕,将16—20毫米厚的钢板焊接成与木轨枕一样长的“U”形槽钢作为轨枕,新设计加工的铁轨枕不但高度比木轨枕矮,承重能力还得到了加强。铁轨枕上面用螺栓与22公斤的钢轨固定,轨枕下面还掺打了地锚桩,这样支架通过滑靴在轨道上行走不但安全可靠,还解决了支架超高的问题。

逆风飞扬正当时。向西南地区首个急倾斜工作面综采奋进的号角已经吹响,铁山南人向挑战极限、争创一流迈出了坚实步伐。

3、直线段两条钢轨顶面的高、低差以及曲线段(外轨和内轨按设计加高后)的偏差都不得大于5mm,轨距偏差为+5~2mm。

“工作面防窜矸问题解决不了绝对不能生产,现在的挡煤板必须更换。”达竹公司副总经理王建国,副总经理、安监局局长奚光荣,总工程师肖大强等人检查了工作防窜矸采取的措施,提出了整改要求。该矿在溜槽上安装底座,在底座上安装两根液压缸,将挡煤板焊接在液压缸上,加工出了新的挡煤板液控设备。现在可以通过液压操作系统任意控制挡煤板高度,不但操作方便,还安全可靠。

3月份,生产副矿长廖洪波、总工程师范天安先后两次带领生产、安全、技术部门人员及区队队干到嘉华厂家就防滑、防倒、防推底、防坠落和三机配套等优化设计进行研究、探讨,嘉华厂家也派专家和技术人员到铁山南煤矿进行了技术交流和指导,最终形成了共识。随后,该矿启动了综采安装工作。该矿在全矿开展了安装班组人员选拔工作,任命具有综采设备安装经验的生产科副科长张之华为安装工作总指挥,机运科副科长冯永建为副总指挥。矿党委书记杨荐对总指挥张之华说:“4013工作面综采安装工作全权委托给你,你可以在全矿挑选精兵强将。”张之华分别从采煤一队、采煤二队、运输队和机电队选拔了22名年富力强、经验丰富、技术过硬的职工,组成了“尖刀班”,专啃综采设备安装这块硬骨头。这支特殊的队伍党员占70%,班组长占30%,特种作业人员为90%,为综采设备的安装成功打下了坚实基础。

4、在曲线段内应设置轨距拉杆(间距不大于500mm)。

(责编:周承红)

“张指挥,支架在主平硐无法过去了,该怎么办?”安装综采设备第一天,该矿采煤一队党支部书记杨革和工友们就碰上了“拦路虎”。张之华立即从工作面来到主平硐,迫不及待的要会会这“拦路虎”。原来,由于主平硐的右边有人行道,轨道没有钉在中心位置,支架按正重心装载,便有一端进不了巷道。张之华围着支架转了几圈,告诉工友们说:“支架在主平硐只能装偏心,到了西翼上车场再按正重心装载,支架捆绑一定要牢固,运输过程中要确保安全”。就这样,第一个难关被攻克了。

5、轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不超过50mm,且必须铺到实底上。

当安装职工来到工作面风巷,用矿灯往工作面一照射才发现,这哪里是平常他们熟悉的采煤工作面,简直就是悬崖绝壁,一望无际,顶板掉落的矸石和煤块随时会向雨点样往下掉,还时常留下一串串可怕的声响,让人心惊胆战。冯永建拍了拍设备安装班员李天奎的肩膀,对现场的工友们说:“蒋董事长对工作面防窜矸、防坠落工作很重视,要求矿上要采取有效措施保证大家的安全,大家现在该知道矿里给我们发放保险绳的意图了吧,不要怕,只要我们按措施操作,安全是有保障的”。

6、弯道的曲率半径不得小于6m,变坡点的竖曲线半径不小于8m,切眼机尾处弯道外轨距煤帮不得小于3m、内轨距煤帮不得小于2m。

该矿结合工作面实际,自行设计加工制作了开切眼轨道,在轨道上加工了滑靴,支架通过滑靴在轨道上滑行,下滑速度由两台绞车控制,从而将支架运送到安装地点。同时,还在煤壁安装了人行梯,人行梯两侧打好地锚桩,上下地锚桩之间用白粽绳连接好,作为护栏。在工作面的职工沿着人行梯上下行走,进行手工操作时,就像在高空作业一样,把捆在身上的保险绳同时系在地锚桩上。“设备安装时,支架每下滑1米,我们就要重新将保险绳系在下一个地锚桩上,每一架支架运到位后,我们又回到风巷,这时我们系保险绳的腰上就不知不觉地出现了血痕,真不知那段时间是怎么熬过来的!”谈及安装支架的那段日子,班员王兴安现在还心有余悸。

7、运输沿线轨面距棚梁或锚杆外露最突出部位垂直高度,平巷2#煤不得低于2m,4#、8#煤不得低于2.4m,各个变坡点垂直高度2#煤不得低于2.2m,4#、8#煤不得低于2.6m。

那天,由于工作面底板沉降,轨道发生了变形,支架出现了倾斜,抵在了顶板上,滑靴也不听使唤地滑出了轨道,支架被摆在了工作面中间。一架支架重12吨,这下该怎么办呢?工作面的职工都手足无措了。大家想尽办法在工作面处理了3个多小时,那“调皮”的支架仍然纹丝不动。大家实在筋疲力尽了,就到风巷吃盒饭去了。张之华还在那支架边爬上爬下,冥思苦想。工友们叫他吃饭,他还没好气地说:“支架都摆到工作面了,还吃吃吃,我吃不下,你们吃。”大伙儿都知道张之华脾气很倔,是个“拼命三郎”,便不理他了。还真是奇怪,大家吃了饭来到工作面,张之华真把解决问题的办法想了出来。他提出用单体打斜撑,把支架抵到轨道上,再用千斤顶顶支架,把滑靴安装在轨道上,从而使问题迎刃而解。

8、凡轨道沿线两帮安设的设备、设施(如绞车、风门等),最突出部位距轨道中心的距离不得小于0.9m,确保超宽车辆通过。

为激励职工,该矿综采设备安装实行计件工资制,还设立综采设备安装单项奖,只要在规定时间安装完所有设备,矿里就对参加安装的职工进行奖励。同时,该矿还成立跟班小组,组织生产、安全、技术人员在工作面跟班蹲点,协助工友们解决现场存在的问题。工作面的支架安装从第一个班的一架支架也安装不了,到后来一个班能安装一架、两架、三架,最多时一个班安装了四架支架。原计划15天安装完支架,最后仅用9天就完成了40架支架的安装任务。

9、轨道中心与煤帮、支柱的距离均不得小于1m。

(责编:王广平)

10、切眼内轨道铺设应根据所安装运输机类型(封底式、敞底式)具体由机电科确定。

11、轨道必须铺设到胶带输送机机尾处,以利于安装胶带输送机机尾和转载机。

12、皮带机头、移动变电站的安装位置处应铺设轨道。

二、绞车安装、使用和维护执行以下规定:

1、采区准备巷道及顺槽内绞车的安装由使用队组负责,大巷绞车由安装单位负责。

2、绞车的型号、安装位置及数量由煤矿生产科、运输队、安装部门联合确定。要求:运输沿线安装对拉绞车时,必须设置双打信号,钩头孔径为100mm,以满足能同时穿过两串40T锚链;各绞车停车点或储车场必须由机电科负责按规定设置可靠的挡车设施;运输沿线的挡车绳在安装时应考虑到最大设备通过时所需的宽度和高度。机电科根据入井设备,对绞车的安装位置及绞车钢丝绳进行重新验算,确保运输提升能力。

3、切眼内绞车的安装可采用老汉木固定,老汉木直径不小于180mm的松园木,戗柱角度为70°~80°,柱窝深度为100mm。11.4kw、25kw绞车必须有底座,采用二压二戗,回柱绞车采用四压二戗。

4、准备巷道内绞车使用与维护由运输队负责;回采巷道内绞车在安、拆工作面期间的使用与维护由安装部门负责,接受有关部门的业务管理,但地锚、基础出现问题仍由施工单位负责处理。

三、综采工作面安装、拆除执行以下规定:

1、综采工作面安装设计由机电科负责,安装区必须按照机电科编制的设计进行安装,安装质量必须符合标准。安装区安装、拆除工作面时,由机电科监督管理。

2、综采工作面安装与拆除线路应畅通,安装和拆除必须制定作业规程或安全技术措施,作业规程或安全技术措施除正常的会审人员外,必须由矿长批准后贯彻执行。

3、综采工作面设备安装、拆除前,由机电科长组织机电、供应、生产、地测、安全、运输、调度、通风、安装部门、原工作面负责掘进的队组及相关辅助队组主要领导到现场,进行安全和工作量确认,制定安装、拆除安全技术措施;安装、拆除完毕后,由矿长助理组织机电、供应、生产、安监、运输、调度、通风、安装部门、工作面负责回采的区队及相关辅助队组主要领导,进行现场验收,并确定工作面拆除后两巷的密闭位置及其它材料的回收数量和位置。

4、综采工作面安装、拆除工作由安装部门负责,严格按标准作业,必须做到文明施工,拆、安工作中要消灭三把火、消灭电气失爆,不得用原有巷道支护起吊重物,撞倒的支护由安装部门负责及时重新支护,严禁损坏设备和各种设施,对损坏的要及时恢复。

5、综采工作面安装,必须按规定回收切眼内支护材料和钢轨、轨枕等材料,所有回收材料必须码放在机尾30米往外轨顺内,并分类码放整齐,及时通知煤矿生产科清点验收后,方可升井,与供应科办理回收材料交库手续。

6、综采工作面安装时对躲避硐、绞车硐室及切眼断面的要求:

顺槽各个需要安设绞车的地点,必须有躲避硐,位置在绞车后方2~5m处,要求:宽1.5m、高不低于1.8m、深2m。

运输机机头、机尾各打设一个绞车峒室。机头绞车峒室要求:直角梯形(直角靠落山侧)外口宽4.5m、内宽3m、高度不低于1.8m、深4m;机尾绞车峒室要求:宽3m、高度不低于1.8m、深3m;位置:峒室中线与切眼中线距离为1m(靠落山)。

切眼断面、支护按照设计执行,同时保证安装运输机所需的净宽度为2.3m,运液压支架一侧的净宽不得低于2m。

在机头(落山帮)打设一个安装1#、2#、3#支架的缺口,长5m,宽1m;在机尾(工作面帮)打设一个安装采煤机的缺口,长15m,宽1m。

7、综采工作面拆除时对绞车硐室、通道断面及收尾支护等的要求:

运输机机尾或机头打设一个绞车峒室,要求:宽3m、高度不低于1.8m、深为4m,位置:正对通道中心。

机头、机尾的支架距煤帮的距离大于0.7m时,在靠落山侧沿支架切顶线往外打设一个木垛,并严密接顶。

支架挑梁采用直径不小于180mm的松园木,梁端头与液压支架前探梁搭接长度,顶梁为整体结构为500mm、铰接结构为800mm,梁腿搭接处用两道耙钉耙牢,棚腿间要连锁。

通道不能有浮煤或靠煤帮侧出现台阶现象。保证通道要平、直且宽度(梁端至煤帮)不得低于2.4m,2#煤高度不得低于2.1m,4#、8#煤高度不得低于2.4m。(根据不同架型具体执行收尾措施)

根据顶板岩石性质的特点具体确定金属网铺设单层网或双层网,网片间应搭接100mm连接。

根据顶板条件或支架的工作状况,掩护式液压支架顶梁与底座间支设1根或2根直径不小于200mm的红松园木。

支架不得有咬架、死架,侧护板钻顶等现象,设备保证完好,能正常运转,转载机拉移油缸要收回。

8、综采工作面的设备安装设计及要求:

综采工作面的设备安装设计由机电科负责完成(包括安装图、供电系统图、设计说明书等)。在设计前由煤矿生产科提供工作面设计平面图和运输设备布置图,地测科提供地质说明书、底板等高线图及从切眼开始每隔100m两顺槽中心位置图,通风科提供通风系统图。

设计完成后,机电科负责按有关程序进行签批。签批后组织技术交底,并将设计图发送有关领导和单位。

安装区按综采工作面的设备安装设计,编制综采工作面设备安装作业规程。并编制综采工作面设备安装进度图。

9、综采工作面设备的验收及要求:

综采工作面的设备,根据供货渠道及出厂验收情况,在入井前具备条件调试的一律进行地面调试,具体由机电科组织实施,相关部门签字认可,合格后方可下井,以确保入井设备的完好。

入井前应对设备中拆开的液压胶管接头、外露易损、易碰的部件进行包扎封堵。

综采工作面的安装(设备、管线等)都必须按签批后的设计图进行。若有合理化建议需变更设计的,由机电科出具设计更改通知单后进行。

10、支架的安装验收要求:

安装的支架要符合质量标准规定,保证支架上下成一条线。支架中心距为1500mm(偏差±100 mm),并垂直于工作面刮板输送机。

支架升起后,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜并达到初撑力。

支架的零件不得损坏丢失,管路排列整齐,达到完好标准要求。

支架内外无浮矸、杂物等。

11、刮板输送机的安装验收要求:

机头、机尾必须摆好、放正、稳固。

中部槽的铺设要平、稳、直,铺设方向正确,即每节的搭接板必须向着机头。

挡煤板、铲煤板与槽帮要靠紧、贴严无缝隙(整体铸造封底式运输机不受此限)。

圆环链焊口不得朝向中板,不得出现扭链,且圆环链必须接成立环;双链刮板间各段链环数量必须相符;使用旧链时,两边长度必须相等,且必须将旧链的水平环改成立环;刮板的方向不得装错。

12、采煤机的安装验收要求:

零部件完整无损,螺栓、截齿齐全紧固。

手把和按纽动作灵活、正确,闭锁装置合格。

油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

空载试验压力正常,运转声响无异常。

电缆长度符合要求,电缆尼龙夹齐全且配套。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,齐全。

13、转载机的安装验收要求:

转载机要与带式输送机在同一条中线上。

机头必须摆正,传动装置连接要严密,不留间隙,且装在人行道一侧,便于检查维修,减速器油质、油量符合规定。

两个锚链轮不得错位,刮板链的连接螺栓头应背向刮板链的运行方向,无扭链现象,链条松紧有度,链过机头链轮后有1~2环松环即可。

14、破碎机的安装验收要求:

各部位螺栓必须紧固,达到拧紧力矩的要求。

电动机的皮带轮与破碎机轴的皮带轮对正。

各传动部位转动灵活,无挤卡现象,并设置有安全防护装置。

润滑油路畅通,注油嘴齐全,并注入润滑油脂。

15、可伸缩带式输送机的安装验收要求:

安装前由地测科负责给出巷道中线,按中线铺设皮带。带式输送机要安装成一条直线,伸缩绞车轨道要平直,且游动小车在水平面内有一定的灵活性。

机头、尾及中间架垫稳、垫平,牢固可靠。

零部件完好、齐全。紧固符合标准要求。

所有输送带扣必须接好,运行时不偏斜。输送带的接口要扎紧,穿条长度、直径符合要求,两端打弯。

16、泵站的安装验收要求:

乳化液箱与泵要在同一水平上,乳化液箱不得低于泵体。泵与乳化液箱的距离要适宜。

快速接头,U型销要合格,不准出现单腿销,以防承压时甩脱伤人。

泵站各部件的连接螺栓要齐全紧固。

曲轴箱及油环用的油质要符合规定。

泵站液箱清洁干净,乳化液配比符合3~5%的要求。

各种安全保护装置要灵活可靠。

17、电器设备的安装验收要求:

电器设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定,达到防爆要求。

工作面及顺槽的设备要按设计的供电系统图进行安装和整定。

所有电器设备的安全保护和仪表显示要完整、齐全、准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

电缆、电器设备要有标志牌,并说明用途、规格、长度,电缆吊挂整齐,剩余部分要在电缆架上盘成“∞”字形。

18、管路的安装验收要求:

所有管路必须根据设计进行安装,用吊钩吊挂整齐,吊钩每隔5m一个,吊钩的强度要满足要求。管路距巷道底板要大于300mm,不漏水,不跑风,且不得影响绞车的运输使用。

供水管、防尘洒水管,要按规定安装水质过滤器。

胶带运输巷防尘管每隔50m加一个三通洒水阀门,其它巷道每隔100m加一个三通洒水阀门。

在供水、洒水管路安装长度大于500m时,水源对接处,及管路中间各加装一个与管径一致的闸阀。小于500m时,只在水源对接处加一闸阀。

供水管、防尘洒水管、供回液管安装完毕后要冲洗,否则不得投入系统使用。

19、综采工作面设备安装试运转验收要求:

综采设备安装必须按安装设计及回采要求进行静、动态验收,先对支架、采机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、各种类开关、电缆管线、轨道、通风灭尘等综采配套设备及设施在停机状态下验收,然后进行单机试运转、联合试运转(时间均不少于2小时)以及试采(不少于两刀煤)的验收,以确保验收交接后的正常回采。

工作面安装完毕,由安装区组织单机试运转,达到要求后,通知矿调度组织联合试运转,合格后方可移交。

综采工作面设备试运转时,矿压观测仪表、综合防尘设施(移架自动同步喷雾、转载点喷雾、顺槽及尾巷防尘管路)、防发火设施(皮带机头、油脂库采用不燃性支护)、通讯系统、照明系统、连动装置、监测监控系统、瓦斯抽放系统和控制系统要按照设计要求安装齐全,并同时投入使用。(具体由煤矿生产科或相关部门指定单位负责安装)

20、综采工作面机电设备的拆除移交验收要求:

安装区根据综采工作面的情况(即地质及设备等)编制工作面拆除安全技术措施,并经审批后,组织拆除。

拆除时安装区要根据拆除计划、拆除方案和进度图表,按拆除工艺要求拆除,不得损坏设备或丢失零部件。

拆除升坑的设备及零部件,由机电科指定存放位置或退租,不得乱堆乱放,并由机电科组织清点验收,以确保拆除设备的完整性。

工作面设备和顺槽设备全部拆除后,棚子支护的顺槽要及时将支架回收干净,由煤矿生产科组织验收后,方可进行巷道密闭。

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